Zasada momentu obrotowego nawijania folii

Wraz ze wzrostem średnicy uzwojenia folia powoli się napina, a na twardość rolki folii wpływa siła momentu obrotowego wywierana przez oś centralną. Informacje na temat konkretnych metod nawijania można znaleźć w artykule „Wprowadzenie do metod nawijania maszyn do cięcia wzdłużnego folii”. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku stosowania metody zwijania centralnego lub powierzchniowego wartość naprężenia nawijania jest od 25% do 50% większa niż naprężenie, gdy folia po raz pierwszy wchodzi w proces nawijania. . Następnie wraz ze wzrostem średnicy powoli maleje do wartości napięcia lub niższej niż napięcie przy wejściu do uzwojenia. Gdy napięcie zagniatania jest większe niż napięcie folii wchodzącej w rolkę, napęd powierzchniowy wygeneruje lub zastosuje ujemny moment obrotowy. W miarę zwiększania się średnicy rolki napęd powierzchniowy będzie stopniowo zapewniał coraz mniejszą siłę hamowania, aż do momentu osiągnięcia momentu obrotowego 0, czyli mówi się, że napięcie uzwojenia i napięcie robocze folii są w tym momencie równe.
Jeśli początkowo zaprogramowane naprężenie nawijania jest niższe niż naprężenie wejściowe folii, napęd powierzchniowy zastosuje dodatni moment obrotowy, aby zrównoważyć wyższe naprężenie wejściowe folii z niższym naprężeniem nawijającym. Chociaż różne maszyny do nawijania folii mają różną strukturę twardości, podstawowe zasady są takie same, a zasadę TNT można zastosować w celu uzyskania stabilnego nawijania. Ustawianie i programowanie parametrów TNT przez Lipu Machinery należy połączyć z projektem procesu nawijania, rodzajem materiału, rodzajem materiału uzwojenia, prędkością roboczą uzwojenia i wieloma innymi czynnikami wpływającymi na wybór procesu nawijania to najbardziej Ci odpowiada.