Zasada ciśnienia uzwojenia folii

Podczas nawijania nieelastycznych materiałów foliowych dynamiczny docisk rolki jest bardzo ważny w kontrolowaniu twardości rolki folii.
Odpowiednie ciśnienie może wyeliminować powietrze splątane z materiałem folii. Im większe ciśnienie, tym większa twardość uzwojenia. Nacisk walcowania może również wprowadzić naprężenie materiału do wstęgi. Podstawową zasadą przewodnią jest użycie jak najmniejszego nacisku rolki, aby nawinąć, zapewniając jednocześnie idealną twardość. Zbyt ciasne nawinięcie spowoduje szereg problemów, takich jak deformacja lub zablokowanie przejścia materiału przez obszar pomiaru grubości. Nacisk rolki należy przyłożyć na wejściu uzwojenia materiału. Ciężar wstęgi, jakość rolki dociskowej i rolki podającej oraz napięcie folii nie mogą wpływać na docisk rolki i należy go stale zmniejszać wraz z procesem nawijania, aby zapobiec powstawaniu gwiazd i pojawianiu się problemów z nakładaniem się.
Chociaż przyłożone ciśnienie jest stałe, warto zauważyć, że w przypadku rolek o większej średnicy pobranie większej ilości powietrza będzie nadal stopniowo zmniejszać nacisk rolki.