I. Rolka nie obraca się ani nie jest uszkodzona
Możliwe przyczyny:
* Kontroler naprężenia przewijania nie jest włączony;
* Prędkość regulatora prędkości jest zbyt niska;
* Przycisk resetowania nie został wciśnięty;
* Naprężenie przewijania jest zbyt niskie lub naprężenie rozwijania jest zbyt wysokie;
* Uszkodzony przycisk uruchamiania lub nieprawidłowo działający regulator napięcia/prędkości.
Rozwiązania:
* Włącz przełącznik regulatora naprężenia przewijania;
* Zwiększ prędkość kontrolera prędkości;
* Naciśnij przycisk resetowania na obu regulatorach napięcia;
* Zwiększ prąd wyjściowy napięcia przewijania lub zmniejsz prąd wyjściowy napięcia przewijania;
* Wymień uszkodzoną część, w razie potrzeby skontaktuj się z producentem.
II. Nierówna rolka
Możliwe przyczyny:
* Oryginalna rolka sama w sobie nie jest schludna;
* Rdzeń papieru jest nierówny lub zdeformowany;
* Uszkodzone łożysko lub wał;
* Nierówności tylko na początku są normalne.
Rozwiązania:
* Ułóż oryginalną rolkę tak, aby była schludna;
* Sprawdź i wymień wadliwe tuleje papierowe;
* Sprawdź, czy nie występują nietypowe dźwięki łożysk i niezwłocznie je wymień;
* W przypadku uszkodzenia wału należy skontaktować się z producentem.
III. Kontroler prędkości nie wyświetla się
Możliwe przyczyny:
Zasilanie nie jest podłączone lub wyłącznik automatyczny nie jest włączony;
Kabel sieciowy odłączony lub uszkodzony;
Uszkodzony wyłącznik zasilania;
Sam regulator prędkości działa nieprawidłowo.
Rozwiązania:
Podłącz zasilanie i włącz wyłącznik automatyczny;
Sprawdź i wymień kabel sieciowy;
Wymień przełącznik;
Skontaktuj się z producentem w celu naprawy lub wymiany.
IV. Nieprawidłowe wibracje i hałas sprzętu
Możliwe przyczyny:
Zużycie łożysk lub niewystarczające smarowanie;
Niewspółosiowość elementów przekładni;
Nierównowaga dynamiczna rolek;
Luźne śruby kotwowe.
Rozwiązania:
Regularne smarowanie określonym środkiem smarnym;
Do kalibracji użyj laserowego przyrządu do wyrównywania;
Corocznie przeprowadzaj bilansowanie dynamiczne;
Co tydzień sprawdzaj stan elementów złącznych.
V. Zadziory lub ślady ostrza na krawędziach tnących
Możliwe przyczyny:
Stępienie ostrza lub nieprawidłowy kąt montażu;
Niewłaściwy luz ostrza;
Niedopasowanie materiału i typu ostrza;
Brak koordynacji pomiędzy prędkością roboczą i prędkością wału tnącego.
Rozwiązania: Regularnie sprawdzaj i wymieniaj ostrza; Wyregulować luz ostrza na 10-15% grubości materiału; Używaj specjalistycznych ostrzy (np. płaskich ostrzy do folii, okrągłych ostrzy do papieru); Zoptymalizuj stosunek prędkości cięcia do prędkości wału ostrza.
VI. Inne typowe problemy
Wibracje rolki dociskowej papieru: Oczyść lub wymień zawór proporcjonalny, sprawdź górne łożysko rdzenia, wyreguluj luz szyny prowadzącej, wymień zużyte tuleje miedziane itp.
Wsuwanie gilzy papierowej: Sprawdź elastyczność sworznia wypychacza, wymień sprężynę lub dodaj olej smarujący.
Błąd automatycznego podawania probówki: Spróbuj ręcznego podawania probówki, modyfikacji ostrza online lub wyreguluj szerokość ±1-2 mm, a następnie zresetuj.
⚠️ Ważna uwaga: Wszelkie czynności konserwacyjne należy wykonywać po wyłączeniu prądu i gazu oraz wywieszeniu znaku ostrzegawczego.
W przypadku układów elektrycznych lub skomplikowanych usterek powinien się nimi zajmować wykwalifikowany personel, aby uniknąć wtórnych uszkodzeń.
