Krok 1: Przygotowanie i umiejscowienie montażu fundamentu
1. Przygotowanie środowiska miejsca pracy: Wybierz płaską, utwardzoną powierzchnię, upewniając się, że temperatura w warsztacie wynosi 20-26 stopni, a wilgotność 50%-60%, aby uniknąć wpływu na dokładność. W przypadku dużych urządzeń konieczne jest wcześniejsze spoinowanie fundamentów, aby rama pozostała pozioma i nie osiadała ani nie kołysała się.
2. Poziomowanie ramy: Po ustawieniu sprzętu użyj poziomicy, aby sprawdzić wypoziomowanie ramy zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i poprzecznym. Wyreguluj śruby kotwowe, kontrolując błąd poziomu w zakresie 0,05 mm/1000 mm. Dokręcić śruby kotwowe, aby zapobiec wibracjom i przemieszczeniom podczas pracy.
3. Kontrola okablowania i akcesoriów: Podłącz zasilacz do odpowiedniego napięcia zgodnie z instrukcją obsługi, podłącz przewód ochronny uziemienia i sprawdź, czy poziom zasilania powietrzem i oleju hydraulicznego spełnia wymagania. Wykonaj 30-minutowy rozruch próbny bez obciążenia, aby potwierdzić, że silnik i układ przeniesienia napędu działają normalnie, bez nietypowych dźwięków.
Krok drugi: Precyzyjna kalibracja głównych komponentów
Jest to kluczowy krok zapewniający dokładność cięcia. Wymagania kalibracyjne dla różnych komponentów są następujące:
1. Kalibracja wału tnącego/głowicy tnącej
Wał tnący maszyny do cięcia wzdłużnego: Użyj kalibratora laserowego, aby sprawdzić równoległość wrzeciona i prostopadłość frezu. Dopasuj do zakresu standardowego. Błąd równoległości musi być mniejszy lub równy 0,03 mm, aby zapewnić, że wszystkie ostrza znajdą się na tej samej powierzchni cięcia, co pozwoli uniknąć problemów, takich jak niepełne cięcie folii aluminiowej lub zadziorów.
Laserowa głowica tnąca: Skalibruj prostopadłość głowicy tnącej do powierzchni stołu roboczego i dostosuj długość ogniskowej, aby zapewnić skupienie ostrości na powierzchni folii aluminiowej, unikając niepełnego cięcia lub przegrzania.
Wibrująca głowica tnąca: Skoryguj prostopadłość listwy tnącej i przetestuj amplitudę drgań pionowych głowicy tnącej, aby upewnić się, że długość przedłużenia głowicy tnącej spełnia wymagania dotyczące grubości cięcia.
2. Kalibracja systemu podawania i pozycjonowania
Skalibrować równoległość rolek podających, aby upewnić się, że proces podawania nie ulega odchyleniom. Przetestuj wielokrotnie dokładność podawania. Po 10 kolejnych karmieniach skumulowany błąd musi być kontrolowany w granicach ±0,1 mm. Jeśli błąd przekracza ten zakres, wyreguluj luz przekładni.
Maszyna do cięcia wzdłużnego wymaga kalibracji układu kontroli naprężenia. Ustaw odpowiednią wartość naprężenia w oparciu o grubość folii aluminiowej i przeprowadź-test bez obciążenia, aby potwierdzić, że wahania naprężenia są mniejsze lub równe 1%, aby zapobiec marszczeniu i poluzowaniu folii aluminiowej podczas pracy.
3. Kalibracja wymiarów pozycjonowania: importuj próbki wycięć o-standardowych rozmiarach. Po właściwym cięciu zmierz wymiary gotowego produktu za pomocą mikrometru. Porównaj zmierzone wartości z wartościami ustawionymi i dostosuj kompensację parametrów systemu, aż błąd będzie stabilnie kontrolowany w wymaganym zakresie dokładności.
Krok trzeci: Weryfikacja cięcia próbnego i wykończenie: Po kalibracji wytnij testowo 5–10 kawałków przy użyciu folii aluminiowej, z której aktualnie korzystasz:
1. Sprawdź błąd wymiarowy i-jakość przekroju poprzecznego każdego elementu. Jeżeli wszystkie wskaźniki spełniają wymagania, kalibracja przebiega pomyślnie.
2. Dokręć wszystkie śruby regulacyjne i zaznacz punkty kalibracji do wykorzystania w przyszłości podczas rutynowych kontroli.
3. Zorganizuj zapisy instalacji i kalibracji, rejestrując bieżące ustawienia parametrów w celu szybkiego przywrócenia ich w przypadku odchylenia dokładności.
