1. Regularna kalibracja i regulacja
Kalibracja systemu narzędzi: Sprawdź zużycie ostrza na każdym przesunięciu i mierz bieganie promieniowe za pomocą mikrometru (musi być mniejsze lub równe 0,003 mm). Ostrza z nadmiernym zużyciem należy niezwłocznie wymienić.
Optymalizacja kontroli napięcia: Użyj algorytmu PID, aby dostosować napięcie odwijające/przewijania, utrzymując fluktuację mniejszą lub równą ± 0,5N, aby zapobiec rozciąganiu materiału i deformacji.
Debugowanie systemu internetowego: Użyj czujników CCD lub czujników podczerwieni, aby kalibrować krawędź materiału, z dokładnością przewodnika w sieci ± 0,1 mm.
2. Konserwacja kluczowych komponentów
Zarządzanie smarowaniem: Smaruj elementy skrzyni biegów, takie jak śruba ołowiowa i koła zębate codziennie, i dwutygodniowe sprawdzanie napięcia łańcucha.
Konserwacja narzędzia: Sprawdź najnowocześniejszą krawędź łopat węglików wolframowych co 50 km cięcia i przechowuj ostrza ceramiczne, aby zapobiec zderzeniom.
Czyszczenie i ochrona: Usuń obce materiały z posiadacza narzędzi i szpilki przewodników w czasie przestoju. Galwistyczne części powinny być olej -, aby zapobiec rdzy . 3. inteligentne monitorowanie i konserwacja zapobiegawcza
Technologia cyfrowa: Podgląd procesu cięcia za pomocą symulacji 3D, z wyprzedzeniem optymalizuj parametry i przewiduj żywotność narzędzi.
Analiza wibracji: Monitoruj czas rozpadu wibracji narzędzia, a nieprawidłowe wibracje wymagają natychmiastowego wyłączenia maszyny i kontroli.
Informacje zwrotne od danych: Wykorzystaj system IIOT, aby rejestrować dane procesu historycznego i automatycznie zalecić optymalne parametry cięcia.
4. Standardy operacyjne i szkolenie
Standaryzowane operacje: Przed uruchomieniem maszyny sprawdź obwody powietrzne i elektryczne i przeprowadzić próbę, aby potwierdzić normalne działanie sprzętu.
Szkolenie personelu: operatorzy muszą opanować podstawowe umiejętności, takie jak dostosowanie napięcia i korekta EPC, aby uniknąć błędów operacyjnych.
5. Kontrola siły środowiskowej i zewnętrznej
Kontrola wibracji: Podkład urządzeń musi być stabilny, a w razie potrzeby należy zainstalować urządzenia tłumienia wibracji.
Zarządzanie temperaturą i wilgotnością: Utrzymuj stałą temperaturę (np. 20 ± 2 stopnia), aby zminimalizować wpływ deformacji termicznej na precyzję.
