I. Nieprawidłowe ustawienia parametrów naprężenia
Nadmierne napięcie odwijania: Powoduje rozciąganie i deformację materiału, wpływając na dokładność cięcia.
Niewystarczające napięcie uzwojenia: Prowadzi do nierównomiernego nawijania, a nawet marszczenia się materiału.
Niewłaściwe ustawienie tłumienia naprężenia: powoduje duże wahania napięcia podczas-pracy z dużą prędkością, co wpływa na jakość produktu.
II. Niewłaściwa obsługa
Brak regulacji naprężenia w zależności od materiału: Różne materiały (np. BOPP, PE, folia aluminiowa) wymagają różnych parametrów naprężenia; ślepe ustawienie ich może łatwo doprowadzić do złego cięcia.
Przedwczesna regulacja naprężenia: Brak regulacji naprężenia w czasie rzeczywistym w zależności od zmian średnicy rolki podczas pracy prowadzi do niestabilnego naprężenia.
III. Niewystarczająca konserwacja sprzętu
Awaria czujnika naprężenia: Brak regularnej kalibracji lub wymiany prowadzi do niedokładnego wykrywania napięcia.
Zużycie elementów układu przeniesienia napędu: Zużycie pasów, przekładni itp. wpływa na stabilność przenoszenia napięcia.
IV. Typowe problemy i rozwiązania
Nierówne nawijanie: Wymień rdzeń papierowy i użyj rolki dociskowej nawijania.
Marszczenie materiału: Wyreguluj napięcie nawinięcia i użyj rolki dociskowej. Niedokładny odczyt licznika: Wyreguluj styk koła licznika lub wymień koło licznika.
Punkty pracy:
Stopniowo zwiększaj prędkość: Zacznij od niskiej prędkości, aby uniknąć nagłych zmian napięcia.
Regularna kontrola: Zapewnij stabilne napięcie, aby zapobiec marszczeniu lub pękaniu materiału.
