1. Podczas pracy maszyny do cięcia wzdłużnego, jeśli wystąpi problem z bocznym huśtawką narzędzia, doprowadzi to do słabego rozmiaru. Na przykład boczny obrót narzędzia i zewnętrzna średnica narzędzia są różne i nie są dobre. Ponieważ wartość kołysania poprzecznego narzędzia nie może wynosić zero. Zwykle wartość kołysania bocznego jego obciążenia wynosi około 0,03-0,05 mm. Powodem jest błąd dokładności grubości noża, średnicy wewnętrznej, szerokości tulei odległości itp. oraz wypaczenie spowodowane naprężeniem bocznym podczas ścinania grubej płyty.
2. Podczas produkcji urządzeń maszyny do cięcia wzdłużnego, ponieważ blacha stalowa ma problem z bocznym wypaczeniem, skala szerokości nie jest dobra. Wynika to z faktu, że pomiar produktu ciętego w stanie poprzecznie wypaczonym jest większy niż wartość ustawienia noża.
3. Ponieważ przy produkcji i eksploatacji sprzętu występują błędy współpracy w rękawach dystansowych, narzędziach itp. W normalnych warunkach dokładność grubości tulei dystansowych, narzędzi itp. wynosi 0,005. Gdy liczba sztuk jest duża podczas dopasowywania noża, skumulowany błąd stanie się większy. Wynika to z faktu, że górna tolerancja nie jest dobrze ustawiona.
4. Szerokość ciętego produktu jest zawsze nieco niższa niż wymiar boczny produktu z nożem. Dlatego konieczne jest wcześniejsze odgadnięcie stopnia tej różnicy. Rozmiar tulei dystansowej jest aktualnym odniesieniem, gdy nóż jest wyposażony po stronie produktu. Weź również pod uwagę wybraną metodę cięcia. Dla porównania, jeśli sprzęt przyjmie ścinanie proste, napięcie cewki stalowej wzrośnie, boczne wypaczenie zniknie, a rozmiar będzie gorszy.
